Профилактические работы

   Профилактические работы, выполняемые на холодильном оборудовании.

    В этой статье мы попытаемся для Вас раскрыть понятие Планово-Профилактических работ, их отличие от ремонт холодильного оборудования , что выполняется на оборудовании при проведении профработ, смысл, цели, окупаемость.

    1. Выполняемые работы на оборудовании.

   А) Визуальный ( диагностика) осмотр:

- Проверить на наличие видимых повреждений (целостность стекол, стеклопакетов, фиксаторов стекол, полкодержателей, наличие винтов крепления полок, наличие вмятин, царапин, работоспособность ночных шторок)
- Проверить правильность загрузки товаром торгового холодильного оборудования
- Проверить герметичность системы слива талой водой из торгового холодильного оборудования, очистить систему слива талой воды
- Проконтролировать очистку и промывку торгового холодильного оборудования (месторасположение испарителя, полочки, стенки, подтоварники);
- Проверить выход торгового холодильного оборудования на режим;
- Проверка комплектности оборудования;
- Проверка исправности кожухов, ручек, ограждений, уплотнений, сливных устройств, дверей и резиновых уплотнений дверей
- Проверка надёжности крепления оборудования к полу, стене, рабочему стопу;

   Б) Осмотр холодильной части:

- Проверить состояние испарителя (наличие потеков масла, снеговой «шубы», равномерность обмерзания) ;
- Послушать нет ли повышенного шума издаваемого агрегатом;
- Осмотреть агрегат, нет ли видимых повреждений, потеков масла;
- Осмотреть и потрогать компрессор (всасывание компрессора должно быть холодным, может наблюдаться обмерзание, температура на нагнетательной линии должна быть от 60'С до 90 С (вола не должна закипать); температура картера компрессора должна быть на 20'С выше температуры окружающего воздуха);
- Осмотреть трубопроводы на нагнетательной линии и линии слива с конденсатора на наличие видимых повреждений и коррозии, особенно в ванне выпаривания талой воды;
- Осмотреть трубопровод подачи жидкого холодильного агента на наличие видимых повреждений и потеков масла;
- осмотреть всасывающий трубопровод на наличие видимых повреждений, промерзание изоляции, потеков масла;
- Осмотреть конденсатор на наличие загрязнений рабочей поверхности конденсатора и потеков масла, Почистить и промыть рабочую поверхность конденсатора от грязи и пыли (почистить щеткой или пылесосом, промыть водой или специальной очищающей жидкостью)
- Проверить наличие утечек холодильного агента на компрессорно-конденсаторном агрегате, испарителе, капиллярной трубке и линиях трубопроводов, особенно в ванне выпаривания воды;
- Очистить от грязи и пыли компрессорный агрегат;
- Проверка работы автоматической и полуавтоматической систем оттайки;

   В) Осмотр электрической части:

- Проверить исправность освещения внутри торгового холодильного оборудования;
- Проверить исправность арматуры освещения торгового холодильного оборудования (наличие и исправность плафонов ламп, крепление ламподержателей, целостность электрических проводов, исправность электрических дросселей и стартеров);
- Проверить исправность выключателей ламп освещения и питания торгового холодильного оборудования;
- Проверить работоспособность и крепление датчиков температуры электронного блока управления торговых холодильным оборудованием;
- Проверить работоспособность ПЭНов подогрева стекол и стоек суперструктур, произвести замеры токов потребления,
- Проверить работоспособность ТЭНов оттайки, произвести замеры токов потребления,
- Проверить работоспособность электромеханического реле времени,
- Проверить работоспособность всех вентиляторов конденсатора;
- Проверить направление вращения вентиляторов конденсатора (направление потока воздуха через конденсатор в сторону электродвигателей вентиляторов),
- Замерить рабочие токи электродвигателя компрессора;
- Проверить и подтянуть все электроконтакты в кпемных коробках компрессора;
- Очистить от пыли электрические элементы торгового холодильного оборудования ;
- Проверить и подтянуть все электроконтакты торгового холодильного оборудования, проверить состояние автоматических выключателей и блок-контактов, проверить стояние соединительных проводов.

   Г) Осмотр в части параметров:

- Проверить температуру воздуха в охлаждаемом объеме торгового холодильного оборудования;
- Проверить давление во всасывающей линии (давление должно быть в пределах для среднетемпературной
системы от 2,5 до 3,5 Бар, для низкотемпературной системы от 0,2 до 0,7 Бар);
- Проверить показания электронных блоков управления торгового холодильного оборудования, проверить настройку электронного блока, при необходимости изменить параметры работы установки под требуемые условия работы.
- Проверить сопротивление изоляции жил электрического кабеля относительно заземления и между собой;

   Холодильное оборудование – столы холодильные и морозильные, камеры холодильные, камеры морозильные, ледогенераторы, фризеры, шокеры, камеры шоковой заморозки, кондиционеры, иное компрессорное оборудование.

   Цели:

– выявление на ранней стадии возможных неисправностей оборудования.
- контроль параметров, диагностирование ошибок, диагностика комплексная.
- очистка оборудования, прочистка всех систем.
- в ходе выполнения профилактических работ, выявленные недостатки устраняются сразу, а в случае необходимости запчастей (запасных частей) – заказ уходит в день проведения.

   Выгода клиент:

- удешевление стоимости ремонта ресторанного оборудования , пищевого оборудования и т.д. т.к. сотрудникам Мастер365 уже будет известно, что требуется для быстрого и дешевого ремонта Вашего холодильного оборудования.
- гарантии, оформленные Актом проведенных работ
– скидки, прерогатива при вызове.
- наличие на складе запчастей, диагностированных в ходе проведения профилактического обслуживания.
- уменьшение рисков простоя и неработоспособности оборудования в результате простоя. По статистике проведенной компанией Мастер365 50% неисправностей оборудования – холодильного, ресторанного, технологического, теплового, пищевого, механического, Российского или Импортного, дорого и дешевого – можно избежать на стадии Профилактических работ – очистка конденсатора, протяжка, промывка, заправка, настройка режимов работы будь то тепловое или холодильное оборудование.
- уменьшение энергозатрат – наличие «шубы» снежной или пылевой вызывает постоянную работу оборудования без отдыха и как следствие повышенный износ и повышение электропотребления.

   Компания Мастер365 готова взять на себя решение всех Ваших забот с оборудованием - холодильным, ресторанным, технологическим, барным, тепловым, пищевым, механическим, столовым.

    Опыт, наличие склада запчастей, заказ запчастей и поставка в Санкт-Петербург в течении 2-7 суток (в зависимости от наличия на складах, либо заказ из Европы), цена – дешево, качественно, быстро – основные преимущества нашей компании. Компания Мастер 365 является официальным сервисным центом Gemlux и Gastrorag - гарантированное наличие запчастей на складе.

    Мы предлагаем:

- сервисное обслуживание
- профилактическое обслуживание
- выезд по заявкам – ремонт, восстановление, ввод в эксплуатацию
- вывоз оборудования в мастерскую
- монтаж, ввод в эксплуатацию любого оборудования
- диагностика, составление диагностической карты.
конфорки для электрических плит пэсм 4 купить в спб.
- поставка запасных частей (запчастей)

    Мы работаем 24 часа в сутки 365 дней в году. Мы ценим Ваше дело, мы готовы Вам помогать.

    Копирование информации разрешено только при условии "открытой" ссылки на источник информации - http://www.master365.ru.